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　　宝钢集团董事长徐乐江日前在第三届宝钢学术年会上强调，面对钢铁业发展的新态势，宝钢必须持续提升技术能力，实现可持续发展。
　　他说，最近十年，伴随着世界经济的复苏，钢铁行业发展势头迅猛，2007年全球粗钢产量已经达到创记录的13.44亿吨。然而，从2007年开始，全球经济发展呈现新的变化，不确定因素和潜在风险正在不断增加。一方面，世界经济增长速度虽然呈现整体放缓趋势，部分国家甚至出现衰退迹象，但是，根据国际钢铁协会(IISI)预测，全球对钢铁的需求仍将呈现缓慢增长态势，预计2008年钢的表观需求将从2007年的12.02亿吨上升到12.82亿吨，增幅为6.7%，2009年增幅预计也将达到6.3%，特别是中国等发展中国家目前尚处于工业化发展中期，对钢铁的需求还有进一步增长的空间。另一方面，由于需求及经济增长方式发生转变，全球钢铁行业发展正面临着越来越多的瓶颈因素，突出表现在资源、环保压力与日俱增，原燃料采购和运输等成本大幅度提高，替代产品不断挤占钢铁的传统应用领域，行业内部结构性矛盾日益突出，竞争进一步加剧。机遇与困难并存，是钢铁行业目前面临的客观大环境，如何抓住机遇，克服困难，赢得竞争优势，是钢铁企业必须认真思考和对待的问题。
　　首先，在全球经济高度一体化、钢铁行业竞争态势愈演愈烈的今天，规模与技术成为钢铁企业赢取竞争优势的两大基石。
　　由于钢铁产能连续多年维持高速增长，钢铁下游行业需求增长放缓，钢铁行业投资过热现象逐步显现，全球钢铁产能总体趋于饱和。从2006年开始，中国粗钢产量已经大于国内粗钢消费，进入供大于求阶段。尤其近期，市场需求下滑，钢厂赢利风险增加，钢铁行业高速增长时期已经过去，行业拐点开始显现。通过兼并重组，提高产业集中度，优化产品结构，做大企业规模；通过不断加大技术创新力度，提升技术能力，保持竞争优势，做强企业；通过大力发展循环经济，坚持环境友好、资源节约，实现企业可持续发展，已经成为钢铁企业深化发展的一个主旋律。
　　我们认为规模是基础。市场经济，适者生存，强者更强。对于钢铁制造这样的传统流程性行业，规模是企业生存和发展的基础，这个改变了过去钢铁业发展的规律。全球钢铁行业的发展轨迹充分表明，通过规模的发展，不断做大了企业，而且可以从根本上应对宏观经济周期性变化和市场剧烈波动调整带来的巨大影响，减少由于规模分散发展带来的弊端。当然这个与信息化技术与资本市场的技术密切相关。
　　当前，新一轮钢铁业并购热潮已经展开，并且深刻地影响着世界钢铁行业的竞争格局，规模扩张成为当今国际钢铁企业应对困难，重新确立竞争优势的重要举措，全球钢铁业呈现出联合化、大型化的发展格局。许多国际化钢铁公司为了谋求自身发展，不断加大全球化运作力度，通过兼并收购、合资建新厂、参股等多种方式，拓展产能规模，优化产品结构，增强竞争实力，赢取更多的市场份额和企业利润。国内钢铁企业为了克服粗放型发展带来的弊端，提高集中度，提升竞争实力，也纷纷走上了兼并重组之路。
　　同时我们也认为对于一个企业不管有多大，技术是内涵。规模是钢铁企业生存发展的基础，但是，规模做大并不是追求单纯的产能扩张，做大的根本目的是为了做强，企业核心竞争力的内涵最终体现在技术能力上。一个没有规模优势的钢铁企业很难在激烈的市场竞争环境中长久生存和不断发展，一个没有技术优势的钢铁企业更不可能在激烈的市场竞争中笑到最后，即便，它的规模很大。规模与技术，我们认为是辨证统一，相辅相成。技术的发展建立在规模发展的基础之上，反过来，规模的发展离不开技术发展的坚强支撑。技术的发展，持续创新是前提，钢铁企业要在竞争环境中赢得主动，必须把提高自主创新能力摆在突出位置，不断创新工艺技术、装备技术、环保技术，不断优化产品结构，发展高端产品，提升技术实力，增强核心竞争能力，抢占技术发展和赢利能力的制高点。
　　在基于这样的认识，也在这样一种发展态势下，宝钢认真分析了所面临的外部形势，提出新一轮发展将围绕“精品+规模”进行，并且坚持“开放式自主集成创新”的发展路径，目标是成为拥有自主知识产权和强大综合竞争力、备受社会尊重，一业特强、适度相关多元化发展的国际公众化公司。
　　围绕规模拓展这条发展主线，实现从“精品战略”到“精品+规模”战略，从“以新建产线为主”到“兼并重组与新建相结合”的转变，大力提升宝钢的综合竞争力。宝钢新一轮发展战略蕴含了技术与规模这两大钢铁企业生存和发展的基石，遵循了钢铁行业今天发展的客观规律。这是我讲的第一个。
　　其次，不断提升技术能力，建立技术优势，是支撑“精品+规模”战略，实现可持续发展的必然选择。
　　钢铁企业的发展，规模是基础，产品是载体，技术是内涵。技术能力决定产品竞争力，并最终影响企业地位和赢利能力。技术能力是企业的一种存量和发展资源，是企业消化、适应和改变现有技术，并有效使用技术知识的能力，也是企业系统能力和体系能力(软实力)的重要体现。
　　有学者认为，技术能力是生产能力、吸收能力、创新能力的总和。也有人认为，技术能力是生产能力、投资能力、创新能力的总和。不管怎么说，我们宝钢经过长期实践，认为，技术能力的根本要素是制造能力和创新能力。
　　制造能力包含一贯制管理能力、过程控制能力、产品实现能力、设备保障能力、生产组织能力、工具方法应用能力等。创新能力是指企业通过内、外部优势科技资源的高效配置，获取新知识、新技术、新工艺、新装备、新材料，打造核心技术链和形成核心竞争力的能力。制造能力决定企业的生存质量，创新能力决定企业的发展空间，这也是企业发展进程中“如何走稳”和“如何走远”的关系。对企业而言，优质生存是基础，持续发展是根本，高赢利能力是硬道理。持续提升技术能力，是企业生存和发展的客观要求，也是构筑企业深层次竞争力基础、持续提升企业核心竞争力的一个保证。

　　通常，企业技术能力的发展是一个积累性、渐进性的学习过程，在创新实践中，企业一方面通过不断学习和探索来获取、积累新的知识经验，另一方面，通过不断寻求外部技术资源支持，丰富相应的知识和技能，进一步提升企业的技术能力。以宝钢发展为例，宝钢技术能力的形成和发展，大致经历了三个阶段，即：稳定生产能力阶段、技术吸收和局部创新能力阶段、技术创新体系能力阶段。
　　三个发展阶段有着各自的基本特征：第一阶段主要通过技术甄别以及与需求的对接，选择性引进先进适用技术，并在此基础上，不断进行技术消化、转化和吸收，使引进技术己有化、本土化。这个在宝钢一期、二期、三期体现得非常充分。
　　第二阶段主要是在形成技术吸收能力的基础上，集中优势科技资源，围绕公司发展重点和技术“短板”，进行局部创新和二次创新，培育专有技术，并通过产销研结合模式，发展高端产品，增强企业盈利能力，与此同时，实现R&D装备的自主集成开发。应该说宝钢还处于第二阶段的过程当中。
　　第三阶段的特征是通过自主创新与社会协作的紧密结合，系统配置科技资源，形成和不断完善以研究开发体系、工程集成体系、持续改进体系“三位一体”、协同发展为精髓的技术创新体系，提升技术创新体系能力，不断培育重大专有技术和自主集成技术，形成战略产品群和核心技术链。我们审视了一下，我们朝第三阶段的进程当中，第二阶段的工作也在后半部分。我们说宝钢走到今天，我们二期从西方、东方引进了不少，今天可能前沿的技术花钱已经没有同行卖给我们了。这一块对于宝钢今后走多远取决于我们技术能力有多大的提升。
　　从工艺装备技术发展的轨迹看，建设初期，宝钢的工艺和装备技术主要来源于引进方，设备基本上为全套引进，国产设备仅占12%。二期工程建设采取了合作设计、合作制造的模式，设备国产率为61%。而三期工程由国内设计，关键技术装备点菜式引进，国内技术总成，设备国产率提高到80%以上。在“十五”、“十一五”规划期间，宝钢不再满足于单体装备和局部技术的开发创新，自主建设大规模的先进生产线，3#热镀锌生产线、3#彩涂板生产线、3#硅钢生产线、取向硅钢产品工艺技术等完全依靠自主力量完成，实现了从引进、消化到自主集成创新的重大跨越。目前正在抓紧建设中的梅钢冷轧工程、特殊钢合金板带工程等也都采用了开放式自主集成创新的模式。
　　从产品技术发展的历程看，上个世纪八、九十年代，我国钢材市场严重供不应求，钢材下游用户对品种技术需求水平不高，宝钢一、二期工程的产品设计以大路产品为主。但是宝钢没有把目光仅仅盯在满足当期市场和国内市场上，而是把开发精品钢材，满足用户潜在需求，占领国内高端产品市场，进入国际先进国家和地区市场作为产品发展的努力方向。在汽车板、家电用钢、能源用钢、电工钢、高等级建筑用钢、高合金钢等品种系列开发上予以了重点关注和投入，在国内同行中取得了一些先发优势，并在国际市场上形成了一些竞争能力。
      事实证明，这是具有战略眼光的举措。目前，宝钢冷轧汽车板、家电板、管线钢、油井管等产品已经被广泛应用于国家重点工程和国内外著名品牌产品上，在竞争激烈的国内市场上，这些品种的市场占有率已经分别达到50.3%、36.8%、34.5%和20.9%。
宝钢的发展历史，从某种意义上说，也是宝钢技术能力提升的历史。宝钢发展的轨迹，很好地诠释了技术能力提升对于企业发展的重要意义。宝钢技术能力进一步提升的速度，也将直接影响公司新一轮“精品+规模”发展战略实施的质量，并将在很大程度上决定宝钢在钢铁行业未来的发展，以及在国家经济体系和行业中将拥有怎样的地位和话语权。
　　第三、企业兼并重组，不仅要追求资本的最优化运作，也要谋求技术的互补和集成优化。
　　在产能总体过剩、供需逐步失衡的态势下，未来钢铁业将呈现更为激烈的竞争态势，实际上今天已经拉开了帷幕。而这一形势将给钢铁业的并购重组带来新的机遇。优胜劣汰是社会发展的客观规律，也是市场经济发展的必然趋势，优势企业在市场竞争中不断发展壮大，而弱势企业则可能被联合、兼并、收购，甚至被淘汰出局。
　　进入21世纪以来，钢铁行业兼并重组愈演愈烈，已经从国外向中国国内发展。2006年6月，安赛乐与米塔尔达成合并协议，合并后的新公司安赛乐米塔尔成为横跨欧、亚、北美、南美四大洲，在27国拥有60多家生产基地的最具国际化的钢铁公司。2007年，印度塔塔钢铁公司成功并购英荷钢铁公司Corus，合并后一举成为全球第6大钢铁公司。在国内，鞍钢、本钢重组联合，唐钢并购宣钢、承钢也已经是过去的历史。武钢并购鄂钢、柳钢、昆钢，济钢、莱钢联合重组，宝钢并购新疆八钢。中国民营企业复星集团、沙钢等也走上了并购之路。今年这个速度也在加快。
　　可以预见，基于上游的矿业、下游的汽车、造船等行业的集中度日益提高，全球钢铁业迫切感受到来自上下游越来越大的双重压力，通过并购整合等路径实现规模扩张，成为当今钢铁企业重新确立竞争优势的重要战略举措，兼并重组将成为下一轮钢铁行业提高集中度、优化结构、深化发展的主旋律。从政府有形的手一直把行业朝这个方向导向，到今天无形市场手可能力度会更大，使中国钢铁行业重新发生了洗牌变化，这个会来得更强烈。
　　我们认为，钢铁企业兼并重组，既是实现规模扩张，产业、资产结构优化的过程，也是技术能力整合和提升的过程。事实上，作为企业发展的一种超常规方式——通过并购来获取核心技术，已经成为企业快速拥有和发展核心技术的有效途径。大家看看米塔尔走过的发展史，当把RS机并购以后，这是04年、05年生的事。并购不仅是一般资产的获取，更为重要的是在于获取被收购企业的专有技术，以及可以使技术和企业持续发展的研发团队和专业人才。同时，基于核心技术的并购作为企业学习能力的高级形式，可以超越时空的局限，快速地获得与本企业核心业务相关的上、下游技术、新技术以及与核心业务无关的非相关技术，通过取得的研发资源与自身要素相结合，获得技术上的协同效应，实现技术的消化吸收和再创新，加快培育企业自主开发能力，从而实现技术的跨越和企业核心竞争力的升级。
　　根据并购提升技术能力的途径不同，并购企业对目标企业的吸收能力主要涉及三个方面：技术能力要素的获取能力，即选取合适的并购目标企业，获取被并购方独特的技术能力要素，并将其内部化，成为本企业自身的独特能力；技术能力要素的重组整合能力，即进行资产、业务、人员、文化等方面的整合，并通过这种整合，将外部技术源内部化；技术要素的互补强化能力，通过获取被并购方的技术能力要素，优势互补，使得自己原来拥有的技术能力得以强化，以提高抵抗技术能力被侵蚀的能力，进而使自身技术跨上一个新的台阶。
　　以企业兼并重组为契机和平台，并购企业通过对目标企业的技术梳理、技术移植、技术研发力量整合、技术优化集成，可以加速实现产品、技术结构的优化，提升整体技术能力，从而支撑规模扩张，加快形成新的竞争优势。事实上，这种以核心技术获取为目的的并购模式，已经为一些具有战略眼光的优秀钢铁企业所采用。安赛乐与米塔尔的合并，是成功案例，合并后的企业，既拥有了米塔尔钢铁公司在地域覆盖上的优势，又拥有了安赛乐一流的钢铁生产技术和研发能力，成为了名副其实的又大又强的世界钢铁巨头。印度塔塔钢铁公司通过收购Corus，快速填补了在包装、建筑和汽车用钢等方面技术上的“短板”，为其在亚洲市场获取更大的市场份额创造了良好条件。
　　宝钢联合上钢、梅钢后，在强调管理协同、产业产品结构优化的同时，也将技术的互补和集成优化放在了突出的位置。通过系统梳理挖掘优势技术资源、寻找技术“短板”，通过技术移植推广形成优势技术的快速辐射和覆盖能力，通过组织跨地区、跨产线、跨品种、跨领域的联合研究，培育自主集成创新能力。从2002到2007的五年中，通过技术移植推广渠道，公司完成了43项技术移植项目。不同分、子公司间的技术流动和共享，不仅加速了公司整体技术能力的提升，培育了协同创新的企业文化，也产生了良好的经济效益。据统计，2006和2007年公司通过技术推广产生的直接经济效益达到了5.9亿元。
　　四、提升技术能力，应不断创新技术获取机制，“企业内生”和“外部获取”并重。
　　在竞争中合作，在合作中发展，在发展中共赢，是21世纪世界经济发展的一个重要标志。
　　随着技术的快速发展以及技术全球化进程的加剧，仅仅依靠企业内部的研发能力难以跟上技术进步的节奏，因此，企业应该将内部研发与外部科技资源的充分利用有机地结合起来，以利于在激烈的市场竞争中赢得优势。据资料介绍，有人调查统计了北美、日本、欧洲244家R&D年支出超过一亿美元的公司的技术来源，从1992年到2001年期间，这些公司技术外部依赖度逐年提高，2001年高度依赖外部技术来源的公司比例已经超过80%。企业广泛寻求外部技术来源已经成为近年来技术管理领域最引人注目的变化之一。企业从外部获取技术资源的方式有多种方式，主要为技术购买、战略联盟和技术并购。目前，中国对外技术依存度很高，技术购买仍然是许多企业获取技术的主要方式，但是，我们通过这一途径购买到的技术大多是成熟阶段的技术，难以成为企业的核心竞争能力。而国外先进企业主要是通过承担政府重大科研项目、与高等院校、科研院所开展产学研战略合作、进行技术并购等方式获取，通过这种渠道获得的技术拥有自主知识产权，具备前瞻性和竞争力。
　　我们认为，钢铁行业是传统的、已经成熟的制造业，同时又是流程十分复杂的行业，对于大部分钢铁企业来说，以企业为主体进行大规模原始创新，既不现实，也不经济。坚持开放式自主集成创新，“企业内生”和“外部获取”并重，充分利用人类已有的科技成果和先进技术，充分利用国家、社会创新体系和国内外科研合作交流平台，结合企业的局部原始创新，培育具有自主知识产权的核心技术和关键技术，形成开放式自主集成创新能力，实现跨越式发展，是科学、合理、明智的技术创新战略途径选择。
　　宝钢20多年的发展经历让我们充分体会到，选择技术能力“企业内生”和“外部获取”并重的开放式自主集成创新模式，能够有力地支撑企业的发展，不断提升企业核心竞争力。宝钢建设初期，考虑到国内钢铁行业技术水平现状，选择了引进先进适用工艺、装备技术，以技术“外部获取”为主的发展模式，事实证明，这是明智的选择，它不仅使宝钢站在巨人肩膀上实现了高起点发展，也推动了我国钢铁技术与国际先进水平的加速接轨。但是，当宝钢发展到一定阶段，并具有一定的国际竞争能力以后，我们发现，技术“外部获取”的难度不断加大，关键技术的外部获取变得几乎不可能，这就客观上要求企业必须加速提升技术“内生能力”。
　　在宝钢，技术的“内生能力”主要通过不断完善技术创新体系，高强度、高效配置内部科技资源，围绕“研究开发”、“工程集成”、“持续改进”三个领域，重点培育统筹策划、知识产权战略运用、技术成果转化、固化等十大能力，全面提升技术创新体系能力。这些年来，宝钢的技术“内生能力”不断提升，体现在产品上，高技术含量，高附加值，具有市场竞争优势的高端品种不断开发成功并投向市场，逐步形成了自己的战略产品群。体现在技术上，形成了从钢铁冶炼、轧制、表面处理到后续深加工的核心技术链，并且在装备设计制造、自动化控制、能源环保等领域也拥有了自己的专有技术。2000年以来，体现企业综合技术能力的专利申请量每年以20%的比例递增，专利申请总量2007年国内企业排名位列第四，专利的内部实施率达到68%以上。
　　在加速培育宝钢技术“内生能力”的同时，我们仍然高度重视技术的“外部获取”，通过积极承担国家、政府重点计划项目，充分发挥企业技术创新主体作用，融入国家技术创新体系。通过构建产学研战略合作联盟、开展产业链和同行的战略合作、搭建国际交流与合作平台等多种途径，充分利用外部优势科技资源，提升企业的技术“外部获取”能力。
　　根据宝钢发展需求，结合高等院校、科研院所的学科、领域优势，宝钢和上海交大、东北大学、北科大、钢铁研究总院等八所院校开展了战略合作，建立更深层次、更高起点的长期、稳定的科研和人才培养合作关系，共同探索和实践产学研合作新模式。不断加强国际合作，重点推进与亚太区域、北美区域、欧洲区域三大板块的技术交流和合作，目前已经与美国科罗拉多矿业学院、德国亚琛大学、加拿大麦吉儿大学、瑞典皇家工学院、日本国家物质材料研究所、澳大利亚新南威尔士大学等29家大学、科研院所建立起合作关系，启动了34项科研合作项目。聘请了8位在相关领域享有国际声誉的国内外专家作为首批“宝钢教授”，为宝钢技术发展提供高层次的外部智源支持。充分利用国际钢铁协会(IISI)在全球视野下所搭建的项目研发和活动平台，分享项目信息及研究成果，提高自主创新能力，到目前为止，已经参加了汽车用钢、二十一世纪维护、Living Steel等22项IISI项目。积极承担国家科技支撑计划、863、上海市科技攻关等各类政府计划项目，目前正在进行中的政府重点科研及攻关项目达到41项。2000年宝钢与国家自然科学基金委共同出资设立的“钢铁联合研究基金”，是宝钢和国家自然科学基金委共同探索知识创新和技术创新有机结合新模式的有效尝试，“钢铁联合研究基金”设立8年来，双方各投入研发资金3700万元，在钢铁及相关领域基础研究、研究人才培养等方面，取得了良好效果。实践证明，“企业内生”和“外部获取”并重的技术发展模式，对于企业技术能力的加速提升，意义重大。
　　第五、美好的生活源于和谐的环境，和谐的环境离不开更好的钢铁，更好的钢铁依赖于日新月异的技术发展。
　　钢材作为经济建设的重要基础性材料，完全可回收，对环境友好，可以预料，在今后很长一段时期内，钢材仍将不可替代。但是，随着经济的加速发展，物质生活条件的不断改善，人们对美好生活追求的内涵已经发生重大变化，即便是发展中国家，生存环境质量也已经成为人们评判美好生活的关键要素。钢铁行业作为资源、能源消耗及污染物排放大户，进一步发展面临着越来越大的环境、资源压力。发展循环经济，正确处理好规模拓展与环境友好的关系，实现企业与社会的和谐发展，是钢铁行业面临的共性问题和深化发展的必然趋势。
　　纵观钢铁工业150余年的发展历程，不难看出，钢铁工业的发展历史，是一部不断提出新课题、不断面对新挑战、不断推出新技术、不断取得新进步的技术创新史。也是一部新产品代替旧产品、新工艺代替旧工艺、先进装备淘汰落后装备的技术进步史。
　　平炉炼钢是19世纪最重要的技术之一，曾经主导了钢铁工业近百年。随着氧气转炉炼钢技术的问世，平炉逐渐被取代直至被彻底淘汰。而连铸技术创新的成功，则使得曾经一统天下的模铸法日渐式微。钢铁工业的可持续发展，其根本在于必须依赖科学发展和技术进步。
　　为了应对日益严峻的环境、资源和成本压力，宝钢加大了先进生产工艺、技术的开发和应用，目前，钢铁行业的六大节能技术，包括CDQ技术、TRT技术、高炉喷煤技术、球团矿技术、转炉负能炼钢技术、连铸坯热装热送和直接轧制技术等，都已经在宝钢得到推广应用。蓄热燃烧技术、加热炉富氧燃烧技术、COREX炉喷煤技术、二恶英监测及防止技术、利用微生物处理工业废水技术等研究进展顺利。继烟气脱硫技术在电厂得到成功应用之后，宝钢自主开发成功了难度更高的烧结烟气脱硫技术，已经形成了十多项专利申请和二十多项技术秘密审定。2008年3月首先在梅钢公司烧结投入运行，取得良好效果，脱硫率可达95%以上，年内将拓展到宝钢分公司及不锈钢分公司应用，并将逐步向同行推广，为减少钢厂对大气的SO2排放做出贡献。宝钢还重点关注了近终形连铸、非高炉炼铁等具有革命性意义的新工艺开发和应用。第一座COREX-3000炼铁炉已经顺利投入运行，状况良好。具有革命性意义的新工艺、新技术研究的突破和应用，可以大幅度缩短生产工艺流程，减少采用传统工艺带来的环境污染和资源消耗。
　　更好的生活离不开更好的钢铁产品，宝钢致力于以高效钢材为代表的“绿色产品”开发，用更好的钢材服务于和谐社会建设。先后开发成功了汽车用高强度钢板、镀锡板DI材、高效无取向电工钢、耐火耐候钢建筑钢结构、超临界、超超临界电站锅炉用管、经济型抗腐蚀油套管系列产品、热镀(铝)锌无铬钝化后处理钢板、高强度管线用钢等一大批绿色新产品，为循环经济发展作出了贡献。
　　工业废弃物综合利用技术的开发与应用，是宝钢倡导“绿色制造”的另一个关注重点。经过十几年努力，宝钢开发成功了具有完全自主知识产权的滚筒法钢渣处理技术，目前不仅在宝钢内部得到广泛应用，技术、装备还成套输出到国内、外同行，取得良好反响。该项技术的开发成功，产生了良好的社会和经济效益，在有效解决钢渣环保问题的同时，还使部分原来随钢渣废弃的钢铁得以回收利用，提高了金属的利用率，处理后的钢渣稳定性好，可直接用于公路路基、修筑堤坝等。
　　宝钢还先后开发成功了水渣微粉化技术、粉煤灰利用技术、冷轧废酸处理技术、利用氧化铁粉生产高磁导率铁氧体材料技术、利用除尘灰生产冷固球团系列产品技术、废弃耐火材料再生利用技术等，废弃物综合利用率已经接近100%。
　　美好的生活源于和谐的环境，和谐环境离不开更好的钢铁，更好的钢铁依赖于对技术的不断追求和持续创新。创造更好的钢铁，创建和谐的环境，实现美好的生活，是我们的愿望，也是我们钢铁企业应尽的社会责任。宝钢愿意与全球钢铁同仁一道，为打造更好的钢铁，创造人类社会更加美好的明天，而共同努力。
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